DOZE600 Doppelkammer-Vakuummaschine, zwei Kammern 540 × 670 × 50 mm, vier Schweißbalken 620 mm

DOZE600 Doppelkammer-Vakuummaschine

DOZE600 ist eine Doppelkammer-Vakuummaschine: Während eine Kammer evakuiert und verschweißt, belädt der Bediener bereits die andere. Niemand wartet auf die Pumpe, und ein Zyklus dauert 10 bis 40 Sekunden.

Jede Kammer des Doppelkammer-Vakuumierers misst 540 × 670 × 50 mm und fasst mehrere Beutel zugleich; verschweißt werden sie von vier Schweißbalken à 620 mm, zwei pro Kammer. Zwei Vakuumpumpen mit je 20 m³/h leeren die Kammer schnell.

Die DOZE600 verarbeitet nicht nur feste Produkte, sondern auch Flüssigkeiten, Pasten und Pulver. Das Vakuum entsteht in der Kammer rund um das Produkt, daher werden Suppen, Marinaden und Pulver genauso verpackt wie Feststoffe; bei Flüssigkeiten wird das Vakuum beendet, bevor das Produkt in der Kammer zu sieden beginnt. Die Beutel werden so in die Kammer gelegt, dass das offene Ende jedes Beutels flach über einem Schweißbalken liegt.

Zum Start wird der Deckel über die beladene Kammer geschwenkt und zugedrückt, der Zyklus startet von selbst. Ist er beendet, strömt die Luft zurück und der Deckel hebt sich; die Beutel werden entnommen, und die Kammer ist bereit für die nächste Reihe.

Die Kammern bestehen oben und unten aus Edelstahl. Die Steuerung regelt die Vakuumzeit (0–99 s) sowie die Schweiß- und Kühlzeit (0–9,9 s) und speichert sie in zehn Programmen P0–P9, sodass dünne PE-Beutel und dicke Aluverbundbeutel jeweils ihre eigene Einstellung bekommen.

Dies ist eine Produktionsmaschine: 1450 × 750 × 1000 mm, etwa 280 kg, Anschluss an Drehstrom 380 V, Gesamtleistung 3,2 kW.

Technische Daten

DOZE600 Doppelkammer-Vakuummaschine im Video

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Warum eine Doppelkammer-Vakuummaschine mehr verpackt

• Keine Wartezeit auf die Pumpe. Das Doppelkammer-Vakuumiergerät arbeitet abwechselnd mit zwei Kammern: In der einen wird verpackt, während die andere beladen wird, und die Maschine steht nie still.
• Mehrere Beutel pro Zyklus. Eine Kammer von 540 × 670 mm mit zwei Schweißbalken à 620 mm nimmt eine ganze Reihe Beutel auf einmal auf; der Durchsatz zählt deshalb in Beuteln, nicht in Zyklen.
• Schnelles Vakuum. Zwei Pumpen mit 20 m³/h leeren die Kammer in einem Zyklus von 10 bis 40 Sekunden.
• Eine Schweißnaht für jede Folie. Schweißzeit in Zehntelsekunden und eine einstellbare Temperatur, beide in einem der zehn Programme speicherbar, für dünne PE- und für Aluverbundbeutel.
• Flüssigkeiten, Pasten, Pulver. Das Vakuum entsteht in der Kammer rund um das Produkt, daher werden Suppen, Marinaden und Pulver genauso verpackt wie Feststoffe.
• Edelstahl. Beide Kammern sind aus Edelstahl, eine Oberfläche, die sich reinigen lässt und in einen Lebensmittelbereich gehört.

Ausstattung

• Doppelkammer-Vakuummaschine, Modell DZ600/2SB
• Zwei Kammern, je 540 × 670 × 50 mm
• Vier Schweißbalken, 620 × 10 mm (zwei pro Kammer)
• Zwei Vakuumpumpen mit 20 m³/h
• Zyklus von 10 bis 40 s
• Zehn Programme (P0–P9)
• Vakuumzeit 0–99 s, Schweiß- und Kühlzeit 0–9,9 s
• Einstellbare Schweißtemperatur
• Ober- und Unterteil der Kammern aus Edelstahl
• Not-Aus-Taster und Schutzerdung
• Drehstrom 380 V / 50 Hz, Gesamtleistung 3,2 kW
• Maschine 1450 × 750 × 1000 mm, ca. 280 kg

So läuft ein Zyklus ab

1. Schalten Sie die Maschine ein und wählen Sie ein Programm (P0–P9) oder stellen Sie Vakuum-, Schweiß- und Kühlzeit für den verwendeten Beutel ein.
2. Legen Sie die gefüllten Beutel so in eine Kammer, dass das offene Ende jedes Beutels flach über einem Schweißbalken liegt.
3. Schwenken Sie den Deckel über diese Kammer und drücken Sie ihn zu: Der Zyklus startet von selbst.
4. Während die Pumpe diese Kammer evakuiert, verschweißt und kühlt, beladen Sie die andere.
5. Die Luft strömt zurück, der Deckel hebt sich, die Beutel werden entnommen und die Kammer ist bereit für die nächste Reihe.

Einstellungen und Verbrauchsmaterial

• Vakuumzeit. 0 bis 99 s. Eine längere Zeit ergibt ein tieferes Vakuum; bei Flüssigkeiten beenden Sie das Vakuum, bevor das Produkt in der Kammer zu sieden beginnt.
• Schweiß- und Kühlzeit. 0 bis 9,9 s, in Zehntelsekunden.
• Programme. Zehn Einstellungen, P0 bis P9, eine pro Produkt oder Beutel.
• Beutel. Glatte Vakuumbeutel für Kammermaschinen, Barrierefolien und Aluverbundbeutel; die Beutelöffnung muss flach über dem Schweißbalken liegen.
• Pumpenöl. Im Betrieb darf der Ölstand nicht unter 1/3 des Ölschauglases fallen; wechseln Sie Öl und Filter alle zwei Monate. Prüfen Sie bei Drehstrom die Drehrichtung: Eine rückwärts laufende Pumpe erzeugt kein Vakuum.
• PTFE-Gewebe. Halten Sie das PTFE-Gewebe sauber und glatt; davon hängt die Festigkeit der Schweißnaht ab.

Vor der Bestellung

Der Preis steht auf dieser Seite. Eine Doppelkammer-Vakuummaschine wählt man nach dem Durchsatz, den sie schaffen soll. Prüfen Sie daher vor der Bestellung:

• Durchsatz. Mehrere Beutel pro Kammer und ein Zyklus von 10 bis 40 s. Für kleinere Linien reicht die Einkammermaschine DOZE400TB oder DOZE400B.
• Produktgröße. Jede Kammer misst 540 × 670 × 50 mm, die gefüllten Beutel müssen flach darin liegen.
• Beutelöffnung. Bis zu 620 mm, die Länge eines Schweißbalkens.
• Anschluss. Drehstrom 380 V / 50 Hz. Prüfen Sie vor dem ersten Betrieb die Drehrichtung der Pumpe.
• Platz und Boden. 1450 × 750 × 1000 mm und ca. 280 kg, plus Platz auf beiden Seiten zum Be- und Entladen.
• Lieferung. Die Maschine wird stehend in einer Kiste von 1560 × 790 × 1090 mm geliefert, ca. 330 kg.