Horizontale Umreifungsmaschine HAMMER für PP oder PET Band 9-15mm

HAMMER automatische horizontale Umreifungsmaschine für hohe Palettenladungen

HAMMER ist eine automatische horizontale Umreifungsmaschine: Die Maschine legt ein oder mehrere horizontale Bänder um eine Palettenladung und verschweißt jedes davon seitlich per Heißsiegelung. Die Ladung bewegt sich nicht. Der horizontale Bogen fährt an den Säulen der Maschine auf und ab und schließt jedes Band um den Stapel – so bleiben hohe Ladungen im Lager und beim Transport Lage für Lage zusammen.

Der Standardbogen misst 1500 × 1500 mm innen und nimmt Ladungen mit 500–1500 mm Länge, 1000–1500 mm Breite und 800–2500 mm Höhe auf; Bögen in anderen Größen werden auf Bestellung gebaut. Jedes Band dauert höchstens 15 Sekunden, die Spannung ist bis 90 kg einstellbar, und die Maschine verarbeitet PP- oder PET-Band mit 9–15 mm Breite.

HAMMER ist für Produktionslinien gebaut und lässt sich über einem Rollenförderer installieren. Eine Siemens-SPS mit Touchscreen steuert die Maschine im manuellen, automatischen oder kontinuierlichen Betrieb, und zusammen mit der vertikalen Palettenumreifungsmaschine ARCUS umreift eine Linie Ladungen vertikal und horizontal.

Als Anlage zur Palettenumreifung eignet sie sich für Betriebe, die hohe, gestapelte Ladungen versenden. Zu den typischen Anwendungen nennt der Hersteller Chemiefasern, Tabak, Pharmazie, Druck und Verlagswesen, Kälte- und Klimatechnik, Haushaltsgeräte und Keramik.

Technische Daten

Horizontale Umreifungsmaschine im Einsatz

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Was diese Bandumreifungsmaschine für Ihre Linie leistet

• Die Ladung bleibt, wo sie ist. Der Bogen fährt an den Säulen auf und ab – die Palette wird zwischen den Bändern weder angehoben noch gedreht oder verschoben.
• Ein Band oder mehrere. Die Anzahl der Bänder pro Ladung stellen Sie am Bedienfeld ein, ein einzelnes Band setzen Sie per Knopfdruck.
• Planbare Taktzeiten. Kein Band dauert länger als 15 Sekunden, so ist die Umreifungszeit pro Palette vorhersehbar.
• Gleichmäßige Schweißnähte. Die seitliche Heißsiegelung verschweißt mindestens 90 % der Bandüberlappung, die Position der Naht weicht höchstens 2 mm ab.
• Spannung passend zur Ladung. Einstellbar von 0 bis 90 kg: schonend für Waren, die nicht gequetscht werden dürfen, fest für schwere Stapel.
• Ihr Band, Ihre Ladungsgröße. Verarbeitet PP- oder PET-Band mit 9–15 mm Breite, und der Bogen kann größer oder kleiner als der Standard von 1500 × 1500 mm gebaut werden.
• Komplette Palettenumreifung in einer Linie. Zusammen mit der vertikalen Umreifungsmaschine ARCUS erhalten Ladungen Bänder über die Oberseite und rund um die Seiten.

Steuerung, Verschweißung und Sicherheit der Umreifungsmaschine

• Siemens-SPS mit Touchscreen Siemens SMART LINE
• Schütze, Relais und Taster von Schneider; Näherungsschalter von P+F oder FOTEK
• Manueller, automatischer und kontinuierlicher Betrieb sowie ein Taster für ein einzelnes Band
• Umreifungskopf 105A mit seitlicher Heißsiegelung; die Heizung ist etwa 30 Sekunden nach dem Einschalten bereit, ihre Temperatur ist einstellbar
• Palettensensor und Fahrschalter: Die Umreifungseinheit fährt an die Ladung heran und beginnt bei Kontakt mit der Umreifung
• Obere und untere Endschalter stoppen den Bogen an den Enden seines Verfahrwegs
• Not-Aus-Taster, der die Maschine an jedem Punkt des Zyklus anhält
• Bogen aus Aluminiumlegierung, standardmäßig 1500 × 1500 mm innen
• Bandabroller für Spulen mit 200–210 mm Kern und 400–500 mm Außendurchmesser
• Geräuschpegel höchstens 75 dB(A); Betrieb bei 0–40 °C und bis 90 % Luftfeuchtigkeit

So funktioniert die horizontale Umreifung mit HAMMER

1. Schalten Sie den Leitungsschutzschalter ein: Die Betriebsleuchte geht an, und die Heizung braucht etwa 30 Sekunden zum Aufheizen.
2. Wählen Sie am Bedienfeld die Anzahl der Bänder pro Ladung.
3. Bringen Sie die Ladung in die Mitte des Bogens, zum Beispiel über einen Rollenförderer.
4. Ein Sensor erkennt die Palette, und die Umreifungseinheit fährt vor, bis ihr Fahrschalter die Ladung berührt.
5. Der Bogen fährt nacheinander jede Bandhöhe an und schließt dort ein Band um die Ladung.
6. Für ein einzelnes Band drücken Sie den Umreifungstaster. Der Not-Aus-Taster hält die Maschine jederzeit an.

Schweißzyklus des HAMMER Umreifungsgeräts Schritt für Schritt

1. Das Band ist in Position, und die Maschine erhält das Umreifungssignal.
2. Das rechte obere Messer hebt sich und klemmt das Bandende gegen den Schieber.
3. Der Bandrückzugsmotor zieht das Band in 0,35 Sekunden zurück und spannt es um die Ladung.
4. Der Schwenkhebel spannt das Band ein zweites Mal.
5. Das linke obere Messer hebt sich und drückt gegen die untere Bandlage.
6. Die Heizung fährt zwischen die beiden Bandlagen, das mittlere obere Messer hebt sich, schneidet das Band ab und presst die Lagen fest zusammen.
7. Messer und Heizung kehren zurück, Schieber und T-Führungsplatte fahren zurück.
8. Der Vorschubmotor bringt neues Band in Position an der T-Führungsplatte, und der Hauptmotor stoppt: Die Maschine ist bereit für das nächste Band.

Vor der Bestellung: Umreifungsmaschine für PP- und PET-Band

Einige Details entscheiden, ob die Maschine zu Ihrer Linie passt. Prüfen Sie sie, bevor Sie ein Angebot anfragen, oder senden Sie sie uns – wir gehen sie gemeinsam mit Ihnen durch.

• Bandbreite. Der Bandweg wird für Ihr Band eingerichtet – 9 bis 15 mm breit und 0,55 bis 1,0 mm dick –, geben Sie Breite und Dicke daher bei der Bestellung an.
• Bandspulen. PP- oder PET-Band auf Spulen mit 200–210 mm Kern und 400–500 mm Außendurchmesser.
• Ladungsgröße. Ihre größte Ladung muss in den Bogen passen. Der Standardbogen mit 1500 × 1500 mm nimmt Ladungen bis 1500 × 1500 mm und mit 800 bis 2500 mm Höhe auf; andere Bogengrößen werden auf Bestellung gebaut.
• Strom und Druckluft. Dreiphasenanschluss 380 V, 50/60 Hz (3 Phasen, 4 Leiter mit Schutzleiter), 3,1 kW, 8 A, und Druckluft mit 0,4–0,6 MPa.
• Platz und Gewicht. 1930 × 3320 × 2800 mm (B × T × H), 350 kg.
• Lieferung und Aufstellung. Die Maschine wird teilweise zerlegt in Holzkisten geliefert. Der Bogen wird bei der Aufstellung angeschraubt, zum Bewegen der Maschine ist ein Gabelstapler nötig.
• Wartung. Schmieren Sie die in der Anleitung genannten Ölstellen regelmäßig. Werden die Schweißnähte bei starken Schwankungen der Raumtemperatur schwächer, passen Sie die Heiztemperatur an.