Ein mittelgroßes Logistik-Distributionslager versendet 80 Paletten/Tag.
Jede Palette wird mit 4 Kunststoffumreifungsbändern gesichert.

Vor der Automatisierung erfolgte die Umreifung manuell mit einem mechanischen PPST-13-Werkzeug.

• Zykluszeit pro Palette manuell: 4 Minuten
• Gesamte tägliche Umreifungszeit: 80 × 4 = 320 Minuten (5,33 Stunden/Tag)
• Stundensatz: 25 € / Stunde
• Tägliche Lohnkosten für Umreifung:
  5,33 h × 25 € = 133,33 € / Tag
• Nacharbeit aufgrund unzureichender Spannung/Verschlussprobleme: 2 Paletten/Tag
• Es müssen Verschlusshülsen verwendet werden

Die manuelle Umreifung beanspruchte über die Hälfte der Schicht des Bedieners und führte zu Ermüdung.

Nach der Installation des NEO2 Akku-Umreifungsgeräts

(Maschinenauslastung: nur 60 % der maximalen Leistung)

Das akkubetriebene Spannen und Reibschweißen des NEO2 reduzierte die Umreifungszeit:

• Zykluszeit pro Palette: 2 Minuten
• Gesamte tägliche Umreifungszeit: 80 × 2 = 160 Minuten (2,67 Stunden/Tag)

Lohnkosten für Umreifung:
2,67 h × 25 € = 66,67 € / Tag

Die Bandqualität verbesserte sich konstant:
Nacharbeit sank auf 0,5 Palette/Tag

Die Ermüdung des Bedieners ist geringer, die Produktivität stieg, und die verbleibende Zeit wird für Bereitstellung, Kommissionierung und Dokumentationsaufgaben genutzt.

Vorher-/Nachher-Tabelle

ROI-Berechnung

Maschinenpreis: 1.199 €

Tägliche Einsparungen:
133,33 € – 66,67 € = 66,67 € / Tag

Monatliche Einsparungen (22 Arbeitstage):
66,67 € × 22 = 1.466,74 € / Monat

Amortisationszeit:
1.199 € ÷ 1.466,74 € ≈ 0,82 Monate
≈ 25 Tage

Damit amortisiert sich die Investition in etwa vier Arbeitswochen.

Fazit

Das Lager halbierte die Umreifungszeit, eliminierte den Großteil der Nacharbeit, reduzierte die Belastung der Bediener und gewann operative Flexibilität.
Die Maschine amortisierte sich in unter einem Monat.

Kundenstimme

„Mit dem Akku-Werkzeug erledige ich die Umreifung in unter drei Stunden statt während fast der gesamten Schicht. Die Verschlüsse sind stärker und wir müssen Paletten nicht mehr nacharbeiten.“
— Martin K., Lagerarbeiter, Slowenien