Paletten-Umreifungsmaschine ARCUS, Rahmen 1500 × 2200 mm, PP/PET-Band 11–12 mm, 0–90 kg

ARCUS automatische Palettenumreifungsmaschine, vertikal

ARCUS ist eine automatische Palettenumreifungsmaschine: Die Palette steht im Rahmen, die Maschine führt das Band vertikal um die Ladung, spannt es, verschweißt es und schneidet es ab, in rund 15 Sekunden pro Umreifung.

Der Rahmen misst 1500 × 2200 mm (Breite × Höhe), sodass eine beladene Palette hindurchpasst. Er besteht aus einer Aluminiumlegierung und wird in drei Teilen geliefert, die vor Ort miteinander verschraubt werden.

Die Maschine umreift mit PP- oder PET-Band, 11–12 mm breit und 0,55–1,0 mm dick; die Bandführung wird auf die Dicke des verwendeten Bandes eingestellt. Die Umreifungskraft ist von 0 bis 90 kg einstellbar, und pro Palette werden in einem Durchlauf ein oder zwei parallele Bänder angelegt.

Eine SPS steuert den Ablauf. Eine Lichtschranke startet die Umreifung, sobald die Palette in Position steht, oder der Bediener startet sie am Bedienfeld. Die Maschine läuft mit 380 V Drehstrom, 1550 W, und benötigt einen Druckluftanschluss für ihre Pneumatikzylinder.

ARCUS automatische Palettenumreifungsmaschine: Anwendungen und Integration

Die ARCUS Palettenumreifungsmaschine wird in Logistikzentren, Produktionsbetrieben, Lohnverpackungen und Distributionslagern eingesetzt, wenn eine gleichmäßige Sicherung und planbare Zykluszeiten erforderlich sind. Sie eignet sich zur Sicherung palettierter Ladungen von Konsumgütern, Industriekomponenten, Chemikalien, Keramik, Haushaltsgeräten und Druckerzeugnissen. Die Maschine kann als eigenständige Einheit für die Chargenverarbeitung betrieben oder in eine Förderstrecke mit vorgeschalteter Palettierung und nachgeschaltetem Wickler integriert werden.

Technische Daten

ARCUS im Video

▶

Was die automatische Palettenumreifungsmaschine in Ihrem Versand leistet

• Rund 15 Sekunden pro Umreifung. Das Band wird ohne Bediener zugeführt, gespannt, verschweißt und abgeschnitten; die Palette muss nur im Rahmen stehen.
• Zwei Umreifungen in einem Durchlauf. Ein oder zwei Bänder werden am Bedienfeld gewählt, und der Umreifungskopf fährt zwischen den Positionen, sodass die Palette parallele Bänder erhält, ohne von Hand bewegt zu werden.
• Drei Betriebsarten. Manuell, automatisch mit Lichtschranke und kontinuierlich: von der einzelnen Palette bis zur automatischen Palettenumreifung im Linienbetrieb.
• Umreifungskraft 0–90 kg. Passend zur Ladung einstellbar: Das Band hält die Ware auf der Palette, ohne die oberste Lage einzudrücken.
• Ein Rahmen für ganze Paletten. Der Palettenumreifer hat eine lichte Öffnung von 1500 × 2200 mm (B × H), auch für Paletten mit hoher Ladung.
• Aluminiumrahmen, Markenelektrik. SPS mit Komponenten von OMRON, MCN und TE; der Rahmen besteht aus einer Aluminiumlegierung.

Rahmen, Umreifungskopf und Steuerung

• Vertikale Umreifung von Paletten durch einen Rahmen von 1500 × 2200 mm
• PP- oder PET-Band, 11–12 mm breit, 0,55–1,0 mm dick; Bandführung auf die Banddicke eingestellt
• Umreifungskraft 0–90 kg
• Rund 15 Sekunden pro Umreifung; ein oder zwei parallele Umreifungen pro Palette
• Manuell, automatisch (Lichtschranke) und kontinuierlich
• Bandspeicher, der sich automatisch füllt; Bandzufuhr und Bandrückzug am Bedienfeld
• Schweißung unter der Ladung, Schweißfläche mindestens 90 % der Bandfläche
• SPS, Elektrokomponenten von OMRON, MCN und TE, Not-Aus
• Rahmen aus Aluminiumlegierung in drei Teilen, vor Ort verschraubt
• 380 V, 50 Hz, Drehstrom, 1550 W, 4 A; Druckluft; Geräuschpegel 75 dB

So bedienen Sie die ARCUS

1. Setzen Sie die Bandrolle auf den Abroller, führen Sie das Band in die Bandzuführung ein und lassen Sie die Maschine den Bandspeicher füllen.
2. Schalten Sie den Hauptschalter ein und drehen Sie den Zuführschalter auf SEND, bis das Band den gesamten Bandkanal im Rahmen füllt.
3. Warten Sie etwa 30 Sekunden, bis das Heizelement seine Betriebstemperatur erreicht hat.
4. Stellen Sie die Anzahl der Umreifungen und die Umreifungskraft passend zur Ladung ein.
5. Stellen Sie die Palette in den Rahmen: Im Automatikbetrieb startet die Lichtschranke die Umreifung, im Handbetrieb drücken Sie die Umreifungstaste einmal pro Umreifung.

Einstellungen und Wartung

• Umreifungskraft. Von 0 bis 90 kg: weniger für nachgiebige Ladungen, mehr für schwere, feste Ladungen.
• Anzahl der Umreifungen. Eine oder zwei, am Bedienfeld eingestellt; der Umreifungskopf fährt nach links und rechts, um parallele Bänder anzulegen.
• Banddicke. Der Spalt in der Bandführung wird auf das verwendete Band eingestellt, damit das Band störungsfrei zu- und zurückgeführt wird.
• Not-Aus. Der Not-Aus stoppt die Maschine sofort; entriegelt wird er durch Drehen in Pfeilrichtung.
• Wartung. Schalten Sie vor allen Arbeiten den Hauptschalter aus. Entfernen Sie regelmäßig Bandreste und Staub vom Umreifungskopf und ölen Sie die in der Betriebsanleitung genannten Schmierstellen; die Zuführrollen müssen ölfrei bleiben.

Vor der Bestellung einer automatischen Palettenumreifungsmaschine

Der Preis wird auf dieser Seite angezeigt. Einige Details entscheiden, ob die automatische Palettenumreifungsmaschine zu Ihrem Versand passt: Prüfen Sie diese vor der Bestellung, oder senden Sie sie uns, dann gehen wir sie mit Ihnen durch.

• Paletten- und Ladungsgröße. Die beladene Palette muss durch den Rahmen von 1500 × 2200 mm passen.
• Umreifungsband. PP- oder PET-Band, 11–12 mm breit, 0,55–1,0 mm dick; teilen Sie uns mit, welches Band Sie verwenden.
• Anschlüsse. 380 V, 50 Hz, Drehstrom mit Schutzleiter, 1550 W, und Druckluft.
• Platzbedarf. Die Maschine steht auf 3890 × 640 mm und wiegt 350 kg.
• Lieferung. Maschinengehäuse und drei Rahmenteile kommen in Holzkisten, zusammen ca. 3 m³ und 400 kg; der Rahmen wird vor Ort montiert.

ARCUS automatische Palettenumreifungsmaschine: Bedienaufgaben und Auswahlkriterien

Vor der Auswahl der ARCUS Maschine prüfen Sie die typischen Palettenmaße, das Ladegewicht, das Umreifungsbandmaterial und die Bandstärke sowie die Anzahl der Umreifungen pro Palette. Stellen Sie sicher, dass Stromversorgung und Druckluft den Anforderungen der Maschine entsprechen und der Aufstellort trocken, belüftet und frei von korrosiven Stoffen ist. Vermeiden Sie typische Fehler wie die Verwendung der falschen Bandstärke, zu hohe Spannung bei empfindlichen Ladungen oder das Vernachlässigen der regelmäßigen Reinigung und Einstellung der Bandführung.